貴鋁　科研成果轉(zhuǎn)化率90％以上

貴鋁廠區(qū)面積達(dá)10幾平方公里，職工家屬近4萬人，每天需排放大量生產(chǎn)、生活污水。企業(yè)以前雖然已實(shí)現(xiàn)廢水“達(dá)標(biāo)排放”，但因?yàn)榧夹g(shù)等因素制約，處理后的水被白白浪費(fèi)掉。2003年，水源地百花湖水位急劇下降，直接威脅到企業(yè)的生產(chǎn)生活，這迫使貴鋁痛下決心，在氧化鋁已實(shí)現(xiàn)零排放的基礎(chǔ)上，全面啟動(dòng)公司整體零排放和“污水回用”工程。2004年，東部廠區(qū)四大生產(chǎn)系統(tǒng)相繼實(shí)現(xiàn)“污水零排放”，處理后的再生水全部回用后仍有富余。嘗到了甜頭的貴鋁在今年又實(shí)施“東水西調(diào)”，將東區(qū)富余的再生水和經(jīng)過處理的居民生活污水輸送到西部的氧化鋁廠區(qū)，每天達(dá)300多立方米，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)公司內(nèi)部的大循環(huán)。公司安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)人給記者算了一筆賬：1997年貴鋁氧化鋁產(chǎn)量為30萬噸、電解鋁為15萬噸，每天取水量達(dá)8萬多立方米；2006年氧化鋁產(chǎn)量超過100萬噸，電解鋁35.8萬噸，取水量?jī)H4萬多立方米，產(chǎn)量翻番，用水量足足減少了一半。

“污水回用”只是中鋁貴州分公司立足自主創(chuàng)新、力抓節(jié)能降耗的一個(gè)縮影。公司副總經(jīng)理黎云坦言，國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)發(fā)展充滿變數(shù)，貴鋁雖然是國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)的“排頭兵”，但是與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，無論是原料質(zhì)量還是技術(shù)、管理水平都有很大差距，技術(shù)創(chuàng)新的壓力很大，容不得絲毫懈怠，必須推動(dòng)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新、原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新三個(gè)方面的良性互動(dòng)。黎云說：“貴鋁做事情從來不搞‘臨時(shí)抱佛腳’，而是緊跟技術(shù)進(jìn)步，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。”

2004年以來，貴鋁有5項(xiàng)成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，25項(xiàng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，7項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，其中，“氧化鋁廠粉塵治理技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”，開發(fā)了適合氧化鋁廠粉塵特性的技術(shù)設(shè)備，解決了腐蝕、結(jié)疤、堵塞等實(shí)際問題，成功應(yīng)用于燒成、石灰爐等工序的粉塵污染治理，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益900多萬元。

“熟料窯增產(chǎn)、提質(zhì)、節(jié)能技術(shù)的研究與應(yīng)用”采用國(guó)際領(lǐng)先水平的控制策略和圖像識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了均衡下料和燒結(jié)質(zhì)量高效自動(dòng)控制，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)能3噸，提高氧化鋁凈溶出率0.3%，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期34天，年創(chuàng)效益2112萬元。

2004年以來，貴鋁共成立科技攻關(guān)和研發(fā)項(xiàng)目組248個(gè)，2100多人參與了不同層次的科技創(chuàng)新活動(dòng)。近幾年來，貴鋁的科研成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用率均在90%以上，僅2006年分公司的科研經(jīng)費(fèi)就達(dá)到1.37億元，其中成果產(chǎn)業(yè)化方面的投入占了總經(jīng)費(fèi)的2/3以上。

貴鋁統(tǒng)籌運(yùn)用技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新兩種手段，建立節(jié)能降耗長(zhǎng)效機(jī)制。通過加強(qiáng)能源消耗定額管理，完善能源消耗指標(biāo)體系設(shè)計(jì)，同時(shí)拓寬思路，從減量、消除和轉(zhuǎn)化等各個(gè)角度跨專業(yè)、跨單位尋找綜合利用的途徑，形成大循環(huán)，“東水西調(diào)”、“東汽西送”、“東煤西用”等能源管理工作取得顯著成效，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提質(zhì)、提產(chǎn)三位一體的效果。

2006年前9個(gè)月累計(jì)平均值與2004年相比，貴鋁氧化鋁、電解、碳素、熱電、運(yùn)輸、型材和環(huán)保等66項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，有54項(xiàng)得到保持和優(yōu)化，改進(jìn)率達(dá)81.82%。氧化鋁蒸汽、煤、重油、工業(yè)新水和綜合能耗，鋁錠綜合交流電、氟鹽、陽(yáng)極消耗，碳素陰陽(yáng)極重油、無煙煤、瀝青、綜合電耗等消耗指標(biāo)全面降低。兩年來累計(jì)降低能耗達(dá)15萬噸標(biāo)煤和1.7億度電，加上“煤代焦”、“國(guó)產(chǎn)重油適用化”等攻關(guān)因素，因降耗而創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.5億元以上。

貴鋁在節(jié)能降耗碩果滿枝的同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益大幅增長(zhǎng)。去年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)9.7億元，今年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)17億元以上。