作為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)原材料工業(yè)之一，建筑材料工業(yè)能耗量占全國能源消費總量的十分之一以上，位于工業(yè)行業(yè)的前三位。水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石灰及墻體材料等，是建材工業(yè)節(jié)能減排的重點產(chǎn)品。
根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃中節(jié)能降耗的總體要求，建材行業(yè)提出了“十一五”期間力爭使建材工業(yè)萬元增加值能耗降低20%的目標。日前，在接受中國工業(yè)報記者采訪時，中國建筑材料聯(lián)合會相關(guān)負責(zé)人表示，近三年來，建材工業(yè)以節(jié)能減排為工作重點，積極推動行業(yè)節(jié)能工作，在節(jié)能減排與建設(shè)節(jié)約型、環(huán)境友好型建材工業(yè)方面取得一定成績。
但這位負責(zé)人同時也表示，我國建材工業(yè)的“兩個差距”還很明顯，國內(nèi)先進水平與國際先進水平間的差距還很大，國內(nèi)落后水平與國內(nèi)先進水平間的差距也很大。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排任務(wù)仍然十分艱巨，建材聯(lián)合會將加大推動力度。
主要產(chǎn)品單位能耗下降
近幾年來，建材行業(yè)的節(jié)能效果明顯。2007年建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗4.88噸標準煤，比上年下降14.54％，比2005年的6.37噸標準煤下降23.34％，超過“十一五”下降20%的行業(yè)節(jié)能目標。
建材主要產(chǎn)品單位能耗也進一步下降。噸水泥綜合能耗115千克標準煤，比上年下降4％；噸水泥綜合電耗91千瓦時，比上年下降1.7％；每重量箱平板玻璃綜合能耗17千克標準煤，比上年下降9.7％；每重量箱平板玻璃綜合電耗6.8千瓦時，比上年下降10％。因新型干法比例提高，水泥熟料生產(chǎn)減少煤炭消耗140萬噸，減少二氧化碳排放370萬噸。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造業(yè)可節(jié)約能耗總量5萬噸標準煤。此外，2007年建材工業(yè)全年利用固體廢物5.6億噸，比上年增長16％，比2005年增長42％。
自2002年以來的建材工業(yè)首次二氧化硫和煙粉塵排放量雙下降也在2007年出現(xiàn)。該年建材工業(yè)全年二氧化硫排放168萬噸，比上年下降5％，煙塵和粉塵排放620萬噸，比上年下降2％。
淘汰落后工作從未放松
建材聯(lián)合會負責(zé)人表示，建材行業(yè)一直在努力推進生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的現(xiàn)代化、大型化和連續(xù)化，使建材產(chǎn)品單耗有較大幅度的下降。
針對落后產(chǎn)能的淘汰工作也從未放松。上述負責(zé)人表示，各省市對水泥工業(yè)節(jié)能減排工作非常重視，平板玻璃工業(yè)也加快了淘汰小玻璃生產(chǎn)能力的步伐。
據(jù)統(tǒng)計，2007年全國共關(guān)停立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)480家，淘汰立窯水泥熟料能力5400萬噸，新建成投產(chǎn)的大型新型干法水泥生產(chǎn)線79條，新增水泥生產(chǎn)能力8000多萬噸。浙江省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力力度最大。截至2007年底，浙江省在全國率先實現(xiàn)關(guān)停拆除全部水泥機立窯，建成投產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)線81條，水泥基本實現(xiàn)新型干法生產(chǎn)，每年可節(jié)約標準煤超過100萬噸，節(jié)省石灰石700萬噸以上，騰出土地2萬多畝。作為全國平板玻璃最大的產(chǎn)業(yè)集群地，河北沙河一次性成功爆破38條小玻璃窯煙囪，標志著全國加快淘汰落后玻璃生產(chǎn)工藝的帷幕拉開。
此外，開發(fā)和推廣建材節(jié)能減排新技術(shù)也是重點。
據(jù)了解，在制定《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》及國家重點支持的十大節(jié)能工程選定過程中，中國建材聯(lián)合會配合有關(guān)政府部門提出了對建材行業(yè)的支持項目目錄。其中，發(fā)展、推廣大型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，玻璃窯低溫余熱利用技術(shù)等得到了國家節(jié)能專項資金支持。截至2007年年底，全國已有100多條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線安裝了純低溫余熱發(fā)電設(shè)備，共有80多臺發(fā)電機組，總裝機容量約60萬千瓦。
水泥大型窯外分解新型干法窯生產(chǎn)技術(shù)，以及相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)裝備也得到推廣，如高效粉磨、高效冷卻、優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)技術(shù)等。
上述負責(zé)人表示，希望能夠通過發(fā)布《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第一批）》形式，在全行業(yè)提高重點節(jié)能技術(shù)的普及率?！赌夸洝分邪ǖ?0項重點節(jié)能技術(shù)，目前普及率僅在30%～40%。
他還表示，建材聯(lián)合會將密切關(guān)注水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷《單位產(chǎn)品能耗限額標準》的頒布實施情況，配合相關(guān)企業(yè)開展能源審計工作，配合國家發(fā)改委等政府主管部門，跟蹤和指導(dǎo)重點耗能建材企業(yè)的節(jié)能工作，積極推動落實建材行業(yè)節(jié)能國債項目。
記者點評:總體而言，建材工業(yè)先進與落后并存的局面尚未得到根本性改變。建材工業(yè)小企業(yè)數(shù)依舊居多，大部分企業(yè)生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平不高，造成建材工業(yè)整體能效水平較低。
比如在水泥耗能方面，新型干法水泥生產(chǎn)線國內(nèi)水平與國際先進水平相比高10％～20%。平板玻璃能耗也偏高，平均比國際先進水平高出30%以上，熔窯熱效率比發(fā)達國家低5%～10%。國內(nèi)平板玻璃業(yè)一般水平和先進水平也存在很大差異，差別達20％～50％。
與此同時，高能耗高排放行業(yè)仍然占建材工業(yè)50%以上，企業(yè)規(guī)模仍然偏小，主要大氣污染物排放總量仍然很大。水泥、平板玻璃、玻璃纖維紗、磚瓦制造業(yè)等落后生產(chǎn)能力還有一定的比例。
業(yè)內(nèi)人士認為，落后生產(chǎn)能力賴以生存的共同條件是相對低廉的能源資源價格、廉價的勞動力和幾乎為零的環(huán)保成本。建材工業(yè)目前還沒有形成系統(tǒng)的能源管理體系，沒有統(tǒng)一完善的能源消耗統(tǒng)計體系及能源標準體系，也沒有完整的社會考核監(jiān)管體系。建材工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排任務(wù)仍然十分艱巨。
