品格衛(wèi)廚（浙江）有限公司歷來重視技術進步，注重產(chǎn)品品質持續(xù)提升，在取暖器、消毒柜、集成吊頂等領域的研發(fā)能力、制造能力以及檢測能力均領先于國內(nèi)外同行。目前公司擁有電器總裝生產(chǎn)流水線8條、各類機床百余臺，全自動噴塑生產(chǎn)線、半自動開卷、注塑、點焊、噴繪等工藝流程，行業(yè)內(nèi)最先進的產(chǎn)品檢測實驗中心，主要檢測設備涉及震動、跌落、鹽霧試驗、高低溫、靜音室、恒溫恒濕等項目。公司分別于2001年、2004年先后通過了ISO9001質量管理體系認證以及中國質量認證中心的CCC產(chǎn)品認證，今年正申請通過ISO18001環(huán)境管理體系，使各項管理更加規(guī)范化、標準化，產(chǎn)品質量也更加滿足顧客的需求，從而增強了企業(yè)在國際、國內(nèi)市場上的競爭力。
公司對產(chǎn)品質量展開全過程監(jiān)控：原材料采購工作中，按《采購管理程序》、《供應商評價定級辦法》等制度，對采購進廠的外協(xié)零件，進行首件樣品的確認；對批量進貨零件，按檢驗規(guī)范進行入庫檢驗；制程生產(chǎn)中，公司嚴格按照產(chǎn)品國家標準、企業(yè)技術文件進行生產(chǎn)操作、自檢、互檢等工作，并由制程檢驗員實施巡檢，預防問題發(fā)生并對生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理，保證生產(chǎn)順暢進行。對重要環(huán)節(jié)設置質量控制點，進行重點控制；對產(chǎn)品性能起關鍵作用的重要零件，進行全數(shù)檢驗，確保不合格的零件或半成品不流入下道工序；對每臺產(chǎn)成品進行出廠前的嚴格性能測試，并由成品檢驗員進行全性能的抽樣檢驗，以驗證產(chǎn)品特性與產(chǎn)品要求是否符合。公司對實驗室不斷進行升級改造，為檢驗工作提供了硬件上的保障。
一直以來我公司的質量管理系統(tǒng)通過內(nèi)審、管理評審、監(jiān)督審核，內(nèi)容不斷得到豐富和充實，可操作性逐步增強。同時，企業(yè)通過ERP分銷系統(tǒng)改善企業(yè)內(nèi)部流程，降低成本，提高效率，管理方式方法得到了根本性的提升。
我們堅持把質量概念貫穿于意識和行為、產(chǎn)品與服務、企業(yè)管理的全過程，做到不合格的原材料不進廠，不合格的半成品不投入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠，確保出廠產(chǎn)品達到100%良品。公司產(chǎn)品歷年通過相關質量技術部門的監(jiān)督和專項抽查，獲得了客戶和市場的認可。
公司計劃在2010年7月份完成總裝中心與物流中心的重新規(guī)劃與調整，共投入100多萬完成整體的搬遷、設備的改造和環(huán)境的改善等，其中資材倉庫、成品物流和總裝車間由原來的分散式管理調整為集中式管理，對兩條噴涂線轉色混線生產(chǎn)實施升級改造，新建成品出貨物流平臺，確保成品物流收發(fā)及時、準時。
公司計劃在2010年實現(xiàn)ERP系統(tǒng)的升級改造，逐步實施全面計劃管理與全面經(jīng)濟核算管理，為全面績效管理打好堅實的基礎。
