公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量展開(kāi)全過(guò)程監(jiān)控：原材料采購(gòu)工作中，按《采購(gòu)管理程序》、《供應(yīng)商評(píng)價(jià)定級(jí)辦法》等制度，對(duì)采購(gòu)進(jìn)廠的外協(xié)零件，進(jìn)行首件樣品的確認(rèn)；對(duì)批量進(jìn)貨零件，按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)；制程生產(chǎn)中，公司嚴(yán)格按照產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)操作、自檢、互檢等工作，并由制程檢驗(yàn)員實(shí)施巡檢，預(yù)防問(wèn)題發(fā)生并對(duì)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)跟蹤處理，保證生產(chǎn)順暢進(jìn)行。對(duì)重要環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制；對(duì)產(chǎn)品性能起關(guān)鍵作用的重要零件，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，確保不合格的零件或半成品不流入下道工序；對(duì)每臺(tái)產(chǎn)成品進(jìn)行出廠前的嚴(yán)格性能測(cè)試，并由成品檢驗(yàn)員進(jìn)行全性能的抽樣檢驗(yàn)，以驗(yàn)證產(chǎn)品特性與產(chǎn)品要求是否符合。公司對(duì)實(shí)驗(yàn)室不斷進(jìn)行升級(jí)改造，為檢驗(yàn)工作提供了硬件上的保障。
一直以來(lái)我公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)審、管理評(píng)審、監(jiān)督審核，內(nèi)容不斷得到豐富和充實(shí)，可操作性逐步增強(qiáng)。同時(shí)，企業(yè)通過(guò)ERP分銷系統(tǒng)改善企業(yè)內(nèi)部流程，降低成本，提高效率，管理方式方法得到了根本性的提升。
我們堅(jiān)持把質(zhì)量概念貫穿于意識(shí)和行為、產(chǎn)品與服務(wù)、企業(yè)管理的全過(guò)程，做到不合格的原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不投入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠，確保出廠產(chǎn)品達(dá)到100%良品。公司產(chǎn)品歷年通過(guò)相關(guān)質(zhì)量技術(shù)部門(mén)的監(jiān)督和專項(xiàng)抽查，獲得了客戶和市場(chǎng)的認(rèn)可。
公司計(jì)劃在2010年7月份完成總裝中心與物流中心的重新規(guī)劃與調(diào)整，共投入100多萬(wàn)完成整體的搬遷、設(shè)備的改造和環(huán)境的改善等，其中資材倉(cāng)庫(kù)、成品物流和總裝車(chē)間由原來(lái)的分散式管理調(diào)整為集中式管理，對(duì)兩條噴涂線轉(zhuǎn)色混線生產(chǎn)實(shí)施升級(jí)改造，新建成品出貨物流平臺(tái)，確保成品物流收發(fā)及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)。
公司計(jì)劃在2010年實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的升級(jí)改造，逐步實(shí)施全面計(jì)劃管理與全面經(jīng)濟(jì)核算管理，為全面績(jī)效管理打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
